web hit counter www.elmayorportaldegerencia.com - Logística
Welcome to www.elmayorportaldegerencia.com   Click to listen highlighted text! Welcome to www.elmayorportaldegerencia.com Powered By GSpeech

Logística


  • “La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como de la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes”.

    Definición de logística

    Los inicios de la logística fueron en el campo militar, lo que explica la siguiente definición:

    “Rama de la ciencia militar relacionada con procurar, mantener y transportar material, personal e instalaciones”.

    Una mejor definición es la promulgada por el Consejo de Dirección Logística (CLM), organización profesional de gerentes de logística, docentes y profesionales que se formó en 1962 con el propósito de continuar la educación y fomentar el intercambio de ideas:

    “La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como de la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes”.

    Los flujos del producto tienen que ser manejados desde el punto donde se encuentran como materias primas, hasta el punto donde finalmente son reciclados.

    La logística y la cadena de suministro

    La administración de la cadena de suministros (supply chain management, SCM) es un término que ha surgido en los últimos años y que incluso, va más allá de la logística integrada.

    El manejo de la cadena de suministros enfatiza las interacciones que tienen lugar entre las funciones de marketing, logística y producción en una empresa, y las interacciones que se llevan a cabo entre empresas independientes legalmente dentro del canal de flujo del producto.

    Introducción a la planificación de la cadena

    Las oportunidades para mejorar el coste o el servicio al cliente se alcanzan mediante la coordinación y la colaboración entre los miembros de los canales de flujo, algunas de cuyas actividades esenciales de la cadena de suministros, tal vez no estén bajo control directo del gerente de logística, sino incluso, más allá de su propia logística interna.

    Hoy en día las empresas están logrando éxito al compartir información con sus proveedores, los cuales, a cambio, están de acuerdo en mantener y administrar los inventarios en las estanterías de los minoristas. Los inventarios de los canales de flujo son menores, así como los fallos en la disposición de productos por parte del cliente.

    La cadena de suministros (SC) abarca todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes, desde la etapa de materia prima (extracción) hasta el usuario final, así como los flujos de información relacionados.

    Así, Los materiales y la información fluyen en sentido ascendente y descendente en la cadena de suministros.

    La administración de la cadena de suministros (SCM) es la integración de estas actividades mediante la mejora de sus relaciones, para alcanzar una ventaja competitiva sostenible:

     

    Actividades de la logística

    Las actividades que conforman la logística de los negocios (proceso de la cadena de suministros) varían de una empresa a otra, dependiendo de la estructura organizacional de cada una.

    Las actividades de un sistema típico de logística son:

    Servicios al cliente, pronóstico de la demanda, comunicaciones de distribución, control de inventarios, manejo de materiales, procesamiento de pedidos, selección de la ubicación de fábricas y almacenamiento (análisis de localización), compras, embalaje, manejo de bienes devueltos, eliminación de desperdicios, tráfico, transporte y almacenamiento.

    Logística de negocios

    • Transporte
    • Mantenimiento de inventario
    • Procesamiento de pedidos
    • Adquisición
    • Embalaje protector
    • Almacenamiento
    • Manejo de materiales
    • Mantenimiento de información
    • Programación de suministros

    Estas actividades se organizan, dependiendo del punto donde puedan tener lugar en el canal de suministros.

    La lista está ampliamente dividida en actividades clave y actividades de apoyo, junto con algunas de las decisiones asociadas con cada una.

    Actividades clave

    1. Fijación de los estándares de servicio al cliente:
      1. Determinar los requerimientos del cliente en cuanto a la logística de servicio.
      2. Fijar los niveles de servicio al cliente.
      3. Medir la respuesta del cliente al servicio.
    2. Manejo de inventarios:
      1. Gestión de stocks de materias primas y productos acabados.
      2. Estimación de ventas a corto plazo.
      3. Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento.
    3. Transporte:
      1. Selección del modo y servicio de transporte.
      2. Programación de rutas de los vehículos.
      3. Tratamiento de quejas.
      4. Auditorías de tarifas.
    4. Flujos de información:
      1. Métodos de transmisión de información de pedidos y su relación con los stocks.

    Actividades de apoyo

    1. Compras:
      1. Selección de la fuente de suministros.
      2.  Cantidades a comprar y cuándo.
    2. Embalaje de protección:
      1. Diseñado para proteger el producto durante su manejo y almacenamiento.
    3. Cooperación con producción y operaciones para:
      1. Programación de suministros para producción.
    4. Manejo de materiales:
      1. Selección del equipo.
      2. Políticas de renovación de equipos.
      3. Procedimientos de tramitación de pedidos.
    5. Almacenamiento:
      1. Determinación de las superficies necesarias.
      2. Configuración del almacén.
      3. Distribución de las existencias.
    6. Información:
      1. Recopilación, almacenamiento y manipulación de la información.
      2. Análisis de datos.

    Fuente: CEUPE Magazine - Gestión de la logística


    El retorno de la inversión en entrenamiento ejecutivo de equipos gerenciales es exponencial y en minutos. Norman Vincent Peale.

  • La gestión empresarial es como un armario: en su interior hay unos cuantos cajones, compartimentos y sitios donde guardamos diferentes objetos en función de una serie de criterios, bien sea de forma, utilidad, tamaño o temporada.

    Es decir, se compone de subcategorías como la gestión por procesos, los Recursos Humanos, la gestión financiera, la gestión contable, la gestión de calidad y la gestión logística, por señalar unas cuantas.

    Algunas de ellas son puntuales y se centran en áreas específicas, como por ejemplo la gestión financiera. Sin embargo, otras tienen un carácter estratégico que precisa un trabajo más amplio y complejo, como es el caso de la gestión logística.

    Objetivos de la logística empresarial

    Entendemos por objetivos de la logística todas aquellas acciones o conocimientos que posee una empresa para captar, acceder o hacer uso de los recursos necesarios que hacen posible el desarrollo de su actividad empresarial.

    Generalmente, la gestión de la logística se esboza en forma de estrategia corporativa —es decir, para el grueso de la compañía— y busca optimizar el uso de los recursos, tomando como referencia los principios de productividad, rendimiento e integración.

    La logística de una compañía no debe estar sujeta a las corazonadas o a la intuición de quienes están al frente de ella. En cambio, debe obedecer a un proceso de planificación estratégico. Sus objetivos principales son:

    • Aumentar la competitividad de la empresa. El empleo adecuado de los recursos hace a las empresas más eficaces interna y externamente, pues se eliminan los obstáculos en la cadena productiva y, por efecto, se obtienen mejores resultados en el mercado.
    • Disminuir costes. La gestión logística nos da una idea de los recursos con los que contamos y nos ayuda a planificar mejor su uso. Lo contrario sería usarlos sin ninguna previsión e incurriendo en nuevos gastos.
    • Mejorar los niveles de calidad del producto. No cabe duda que el aporte interno de la gestión logística es notorio. Sin embargo, este debe traducirse en algo muy concreto: una mayor calidad del producto, servicio o contenido con el que compitamos en el mercado.
    • Velar por la eficacia de los procesos. La gestión logística busca la eficacia en cada una de las áreas productivas de las empresas. Es un buen recurso contra la duplicidad de tareas, el mal uso de recursos, la burocracia y las denominadas zonas vacías de producción o lagunas productivas.

    Indicadores de gestión logística para la materialización

    Ahora bien, la pregunta obligada es: ¿cómo llevar a cabo un plan de gestión logística en una empresa? ¿Basta con la verificación y la monitorización de cada una de las áreas?

    En realidad existe una fórmula más sencilla, ágil y eficaz para lograrlo, la cual supone la definición de los denominados indicadores de gestión, o lo que es lo mismo, una serie de parámetros que nos ayudan a verificar si los objetivos que nos hemos trazado en esta materia se están cumpliendo.

    A estos indicadores se les conoce con el nombre de KIPs. Son valores, cuantitativos o cualitativos, que nos aportan información sobre el grado de éxito de los procesos de gestión logística. Los más empleados en dicha tarea son:

    • KIPs de producción.
    • KIPs de almacenamiento e inventario.
    • KIPs de abastecimiento de compra.
    • KIPs de transporte y distribución.
    • KIPs de entrega y servicio al cliente.

    De las necesidades de cada caso dependerá la elección de alguno de los indicadores, de dos o incluso de otros distintos. Por eso resulta tan importante la labor de planificación cuando se trata de emprender un proceso de gestión logística.

    Fuente: EAE Business School (abril, 2021) - Gestión Logística


    El retorno de la inversión en entrenamiento ejecutivo de equipos gerenciales es exponencial y en minutos. Norman Vincent Peale.

  • La logística entrante y saliente gestiona las necesidades de transporte de las redes empresariales, desde la recuperación de las materias primas hasta la entrega de los productos finales a los clientes.

    Sin tener en cuenta las necesidades logísticas de cada operación, las empresas pueden experimentar retrasos en la producción y retrasos en los envíos. Por lo tanto, las organizaciones deben familiarizarse con las diversas funciones de la logística entrante y saliente para mejorar la eficiencia y el flujo de trabajo.

    ¿Qué es la logística entrante?

    La logística entrante se refiere a la red de procesos que trasladan mercancías hacia y desde las empresas. Esto incluye todos los aspectos de gestion logística necesarios para transportar, retener y enviar productos a traves de multiples proveedores.

    Mientras que el tipo de materiales manejados dependerá de la industria, los procesos logísticos entrantes pueden controlar las materias primas para los fabricantes, los componentes para los proveedores y los productos terminados dentro de la línea de montaje. En otras palabras, este proceso gestiona las necesidades operacionales para transformar los materiales en bienes finalizados.

    Los administradores de logística necesitan calcular la cantidad de suministros brutos que necesitan para cumplir con los requisitos de producción. Sin una logística entrante exitosa, la producción puede quedarse sin materiales cruciales y retrasarse.

    Por otro lado, las empresas no quieren pedir demasiados suministros, ya que esto puede desorden las instalaciones y crear costos adicionales de retención. Por lo tanto, los gerentes necesitan adaptar su logística a las operaciones de su empresa para encontrar el equilibrio entre un excedente y una escasez.

    La optimizacion de la logistica entrante puede impulsar la produccion y mantener un flujo de trabajo fluido en toda la cadena de suministro. Para optimizar el sistema logistico entrante, los gerentes deben comprender el funcionamiento interno de cada proceso, desde la recepcion hasta el envio de mercancias. Mientras que las pequenas empresas pueden manejar su red logistica internamente, muchas empresas mas grandes contratan ayuda de proveedores de logistica de terceros (3PL).

    Por ejemplo, si una empresa recibe mas pedidos y necesita aumentar la produccion para satisfacer el aumento de la demanda, 3PLs puede cubrir todas las operaciones dependientes. El aumento de la produccion requiere la contratacion de mano de obra adicional para la fabricacion y distribucion, almacenes mas grandes, instalaciones adicionales, mas equipos, un equipo de transporte robusto y posiblemente mas proveedores.

    Las empresas tambien pueden implementar software de pedidos para automatizar los pedidos en funcion de los niveles de stock en tiempo real para mantener el cronograma de produccion. Con soluciones avanzadas, la administracion puede buscar y ponerse en contacto con proveedores para pedir materias primas adicionales en funcion de quien puede cumplir su pedido, cumplir su plazo y permanecer en el presupuesto.

    ¿Qué es la logistica saliente?

    La logistica saliente se refiere al transporte de productos terminados de una empresa a los clientes. La red logistica saliente suele incluir varios socios- el fabricante, el distribuidor, el minorista y el equipo de transporte. Una vez que el fabricante finaliza su producto, los productos se transfieren a empresas de distribucion o directamente a los consumidores a traves de minoristas.

    Los procesos logisticos salientes se desarrollan en torno a las demandas de los consumidores mediante el suministro de articulos a tiempo. Algunas empresas envian productos directamente al cliente en una base de pedido por pedido, mientras que otras emplean grandes distribuidores y centros logisticos que utilizan transportistas privados para realizar la entrega final.

    Optimizar la logistica saliente puede ser dificil, ya que depende de la fluctuacion continua del mercado y de la demanda de los clientes. Los gerentes tambien deben considerar el tipo de mercancia y el numero de distribuidores para planificar los envios con precision.

    A diferencia de la logistica entrante, la logistica saliente maneja el producto final, que puede ser mas fragil que las materias primas, lo que requiere un cuidado adicional por parte de los transportistas. Esto podria implicar gastos adicionales de embalaje para asegurar los articulos y garantizar un transporte seguro.

    La logistica de salida requiere una amplia gestion del transporte, ya que los gerentes son responsables de orquestar los envios entre el fabricante y los clientes. Como las empresas pueden tener contratos con varias tiendas, minoristas de comercio electronico, empresas de distribucion y otros socios, los gerentes de logistica tienen que manejar los envios a varios destinos. Tambien existe la presion adicional de proporcionar envios rapidos, ya que los compradores en linea esperan cada vez mas una entrega rapida.

    Al optimizar los procesos logisticos salientes, las empresas pueden ahorrar en gastos de retencion y envio determinando los plazos de entrega mas oportunos. Sin una gestion logistica de salida adecuada, las entregas retrasadas pueden afectar a las relaciones con los compradores.

    Logistica entrante frente a logistica de salida

    Para comprender plenamente el panorama logisticode la empresa, la direccion debe ser capaz de diferenciar claramente entre logistica entrante y saliente. Si bien ambos procesos contienen funciones similares, tienen objetivos e interacciones diferentes.

    1. La logistica entrante incluye la compra, el mantenimiento y el transporte de mercancias a las instalaciones de produccion, donde se ensamblan los articulos. Por otro lado, la logistica saliente se encarga del embalaje y la distribucion de los productos finalizados a los consumidores.
    2. Mientras que la logistica entrante se centra en el abastecimiento de materias primas para la produccion, la logistica saliente maneja los canales de distribucion y el servicio al cliente.
    3. La logistica entrante gestiona el uso de materias primas dentro de la fabricacion, mientras que la logistica de salida supervisa el transporte de los productos terminados de la empresa al consumidor.
    4. En logistica entrante, el proveedor y la empresa interactuan para organizar el abastecimiento de materiales. En logistica saliente, la interaccion es entre la empresa y sus clientes.

    Las empresas deben poder diferenciar claramente entre las responsabilidades de la logistica entrante y saliente para maximizar su eficiencia operativa. Al optimizar la gestion logistica, las empresas pueden aumentar proporcionalmente los niveles de produccion para aumentar las ventas y la satisfaccion del cliente.

    Fuente: ZIPordering (sep, 2020) - Logística de entrada y salida 


    El retorno de la inversión en entrenamiento ejecutivo de equipos gerenciales es exponencial y en minutos. Norman Vincent Peale.

  • La función de la logística es la planificación y la gestión del flujo de materiales de la manera más eficaz entre nuestros proveedores y nuestros clientes finales, incluyendo la creación e implementación de sistemas de control y mejora.

    Dentro de este gran proceso del departamento de logística, existen cinco funciones que en la actualidad son básicas para lograr un adecuado nivel de servicio al cliente. 

    Las principales funciones del área de logística son:

    1. CONTROL DEL INVENTARIO. Controlar el inventario es básico para poder acometer un adecuado proceso logístico. Conlleva analizar los motivos por los que se producen diferencias de inventario e intentar mejorarlos, pues cualquier mejora para reducir estas diferencias se traduce inmediatamente en un incremento del beneficio neto, convirtiéndose así en una nueva vía de ingresos. Disponer de un adecuado control del inventario nos permite dar a nuestros clientes, desde el mismo momento en que realizan el pedido, una garantía de servicio, factor cada día más valorado.
    2. PROCESOS OPERATIVOS EN EL ALMACÉN. Son todas las actividades operativas que se desarrollan dentro del almacén por un conjunto de recursos materiales y humanos, en especial el proceso de picking, que es la recogida y combinación de cargas unitarias que conforman el pedido de un cliente. Los objetivos son realizar las tareas sin errores, con la calidad requerida por el cliente, y mejorar la productividad a través de la coordinación de las estanterías, las carretillas, los métodos organizativos, la informática y las nuevas tecnologías. Aquellas empresas capaces de gestionar los procesos operativos del almacén con exactitud, rapidez y a un bajo coste obtendrán una clara ventaja competitiva.
    3. TRANSPORTE DE DISTRIBUCIÓN. ÚLTIMA MILLA. Denominamos última milla al último tramo del trayecto que recorre un pedido antes de ser entregado a su comprador. La dispersión geográfica de los clientes, los pedidos con pocas referencias y escasas unidades por referencia, así como las condiciones en que la entrega domiciliaria ha de producirse constituyen los tres pilares básicos sobre los que se asienta esta función. Trabajar en mejorar los procesos de entrega a los clientes finales, realizándolos cada día de una forma más rápida y eficiente tanto en costes como en aspectos medioambientales es uno de los grandes desafíos actuales del área logística.
    4. TRAZABILIDAD. La trazabilidad es la localización de los productos en el espacio y en el tiempo, que permite, de forma fehaciente y en cualquier momento, la reconstrucción del proceso íntegro de compra: producción, almacenaje, transporte, distribución y venta. Para gestionar de manera adecuada la trazabilidad en el proceso operativo, es básico disponer de unos sistemas de información adecuados.
    5. LOGÍSTICA INVERSA. En la gestión empresarial actual, el ciclo inverso de la mercancía adquiere cada día más importancia como consecuencia de un consumidor más exigente y unas normativas que persiguen mejorar la sostenibilidad de nuestro planeta. Tener definidos de una manera adecuada los flujos de la logística inversa es un factor básico para garantizar el servicio al cliente y la responsabilidad social de la empresa. En los procesos relacionados con las devoluciones, la empresa debe trabajar en la mejora continua de los flujos directos y poner todos los medios a su alcance para minimizar el número de devoluciones a través de, por ejemplo, controles de calidad que dificulten el acceso de productos defectuosos al mercado, sistemas de transporte apropiados que eviten desperfectos durante la distribución del producto, mejoras en los envases y embalajes, políticas de devoluciones más rigurosas y cualesquiera otros que acerquen a la empresa a un nivel cero de devoluciones.Por el contrario, la gestión de los flujos de productos recuperados tiene ante sí un futuro esperanzador, aunque su éxito dependerá, fundamentalmente, de la existencia de un compromiso por parte de todos los miembros de la cadena de suministro para desarrollar de forma eficiente esta actividad, desde los proveedores y suministradores hasta los distribuidores, los consumidores, los recuperadores e incluso los propios competidores. El establecimiento de objetivos cuantificables en las operaciones de recuperación, la selección de la opción más adecuada y un diseño detallado del producto y del proceso contribuirán al éxito de este proyecto.

    Fuente: ESIC - Funciones del departamento de logística 


    El retorno de la inversión en entrenamiento ejecutivo de equipos gerenciales es exponencial y en minutos. Norman Vincent Peale.

  • Si el video no se presenta, seguramente www.youtube.com lo eliminó , en ese caso haga click aquí...

    El retorno de la inversión en entrenamiento ejecutivo de equipos gerenciales es exponencial y en minutos. Norman Vincent Peale.
Don't have an account yet? Register Now!

Sign in to your account

Click to listen highlighted text! Powered By GSpeech